nhà cung cấp quy trình dập nguội chính xác

Mô tả ngắn:

Chất liệu- Thép không gỉ 3mm

Chiều dài-86mm

Chiều rộng-52mm

Độ cao-78mm

Kết thúc-Đen

Sau khi đột và đột, sản phẩm được taro và uốn cong.Sau khi mài và mài, bề mặt bị đen.

Bạn có cần một dịch vụ tùy chỉnh từng người một không? Nếu có, hãy liên hệ với chúng tôi nếu có mọi nhu cầu tùy chỉnh của bạn!

Các chuyên gia của chúng tôi sẽ xem xét dự án của bạn và đề xuất các tùy chọn tùy chỉnh tốt nhất.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Sự miêu tả

 

Loại sản phẩm sản phẩm được tùy chỉnh
Dịch vụ một cửa Phát triển khuôn mẫu và thiết kế-gửi mẫu-sản xuất hàng loạt-kiểm tra-xử lý bề mặt-đóng gói-giao hàng.
Quá trình dập, uốn, vẽ sâu, chế tạo kim loại tấm, hàn, cắt laser, v.v.
Nguyên vật liệu thép carbon, thép không gỉ, nhôm, đồng, thép mạ kẽm, vv
Kích thước theo bản vẽ hoặc mẫu của khách hàng.
Hoàn thành Sơn phun, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, sơn tĩnh điện, điện di, anodizing, làm đen, v.v.
Khu vực ứng dụng Phụ tùng ô tô, phụ tùng máy nông nghiệp, phụ tùng máy móc kỹ thuật, phụ tùng kỹ thuật xây dựng, phụ kiện sân vườn, phụ tùng máy móc thân thiện với môi trường, phụ tùng tàu thủy, phụ tùng hàng không, phụ kiện đường ống, phụ tùng công cụ phần cứng, phụ tùng đồ chơi, phụ tùng điện tử, v.v.

 

Ưu điểm

 

1. Hơn 10 nămchuyên môn thương mại ở nước ngoài.

2. Cung cấpdịch vụ một cửatừ thiết kế khuôn mẫu đến phân phối sản phẩm.

3. Thời gian giao hàng nhanh, khoảng30-40 ngày.Có hàng trong vòng một tuần.

4. Quản lý chất lượng và kiểm soát quy trình chặt chẽ (ISOnhà sản xuất và nhà máy được chứng nhận).

5. Giá cả hợp lý hơn.

6. Chuyên nghiệp, nhà máy của chúng tôi cónhiều hơn 10nhiều năm lịch sử trong lĩnh vực kim loại tấm dập kim loại.

Quản lý chất lượng

 

Dụng cụ đo độ cứng Vickers
Dụng cụ đo hồ sơ
dụng cụ quang phổ
Dụng cụ đo ba tọa độ

Dụng cụ đo độ cứng Vickers.

Dụng cụ đo hồ sơ.

Dụng cụ quang phổ.

Ba công cụ tọa độ.

Hình ảnh lô hàng

4
3
1
2

Quy trình sản xuất

01Thiết kế khuôn mẫu
02 Gia công khuôn mẫu
03Gia công cắt dây
04Xử lý nhiệt khuôn

01. Thiết kế khuôn

02. Gia công khuôn mẫu

03. Gia công cắt dây

04. Xử lý nhiệt khuôn

05Lắp khuôn
06Sửa lỗi khuôn
07Gỡ ba via
08mạ điện

05. Lắp ráp khuôn

06. Gỡ lỗi khuôn

07. Mài bavia

08. mạ điện

5
gói 09

09. Thử nghiệm sản phẩm

10. Gói

Cơ bản về dập

Dập (còn gọi là ép) liên quan đến việc đặt kim loại phẳng ở dạng cuộn hoặc dạng trống vào máy dập.Trong máy ép, dụng cụ và bề mặt khuôn định hình kim loại thành hình dạng mong muốn.Đấm, đột, uốn, dập, dập nổi và gấp mép đều là các kỹ thuật dập được sử dụng để tạo hình kim loại.

Trước khi vật liệu có thể được hình thành, các chuyên gia dập phải thiết kế khuôn thông qua kỹ thuật CAD/CAM.Những thiết kế này phải chính xác nhất có thể để đảm bảo độ hở thích hợp cho mỗi lần đột và uốn để có chất lượng bộ phận tối ưu.Một mô hình 3D công cụ duy nhất có thể chứa hàng trăm bộ phận nên quá trình thiết kế thường khá phức tạp và tốn thời gian.

Sau khi xác định được thiết kế của công cụ, nhà sản xuất có thể sử dụng nhiều dịch vụ gia công, mài, cắt dây và các dịch vụ sản xuất khác để hoàn thành quá trình sản xuất của nó.

Quy trình thiết kế dập kim loại

Dập kim loại là một quá trình phức tạp có thể bao gồm nhiều quy trình tạo hình kim loại - dập phôi, đột dập, uốn cong và đột dập, cùng nhiều quy trình khác.

Làm trống: Quá trình này liên quan đến việc cắt đường viền hoặc hình dạng thô của sản phẩm.Mục đích của giai đoạn này là giảm thiểu và tránh các gờ, có thể làm tăng giá thành của bộ phận và kéo dài thời gian giao hàng.Bước này là để xác định đường kính lỗ, hình học/độ côn, khoảng cách từ các cạnh đến lỗ và vị trí lắp chày đầu tiên.

Uốn: Khi bạn thiết kế các phần uốn cong trên các bộ phận kim loại được dập, điều quan trọng là phải để lại đủ vật liệu - đảm bảo rằng bạn thiết kế bộ phận và phần trống của nó sao cho có đủ vật liệu để thực hiện uốn.

Đột: Thao tác này là khi các cạnh của một bộ phận kim loại được dập được gõ nhẹ để làm phẳng hoặc phá vỡ các gờ;điều này tạo ra các cạnh mượt mà hơn trong các vùng đúc của hình dạng bộ phận;điều này cũng tăng thêm độ bền cho các khu vực cục bộ của bộ phận và Có thể được sử dụng để tránh quá trình xử lý thứ cấp như mài nhẵn và mài.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi